Fire conductoare de bumbac pentru tricotat

Fire conductoare de bumbac

Fibrele conductoare includ două tipuri de filamente și fibre scurte. Metodele de utilizare și domeniul de aplicare a celor două sunt diferite și fiecare are avantaje și dezavantaje. Filamentele conductoare sunt adesea formate în benzi sau zăbrele pe țesătură prin încrustare. Mai multe fibre discontinue sunt adăugate la țesătură prin amestecare. Având în vedere mecanismul antistatic al textilelor care conțin fibre organice conductoare, filamentele sunt predispuse să formeze căi de evacuare a sarcinii. Experimentele arată că, pentru a obține aceeași performanță antistatică, cantitatea de fibre scurte adăugată este de aproximativ 10-20 de ori mai mare decât cea a filamentelor. În plus, atunci când filamentele conductoare organice sunt aplicate pe țesăturile tricotate, cantitatea adăugată necesară este mai mare decât atunci când se aplică țesăturilor țesute.

1) Tip expus de componentă conductivă: Componenta conductivă este distribuită și expusă la suprafața fibrei, descărcarea este foarte rapidă, iar efectul antistatic este bun. Deși această formă de fibră are un efect antistatic bun, va face ca particulele conductoare să se piardă din cauza spălării și frecării pentru a reduce performanța conductivă.

2) Trei straturi de cercuri concentrice: Aceasta este o fibră compozită care combină componentele conductoare în stratul mijlociu. Componentele ne-conductoare și componentele conductoare sunt între 80: 20 ~ 60: 40. Dacă componenta ne{-conductivă este prea mare, conductivitatea scade, iar dacă este prea mică, capacitatea de filare se deteriorează. Această structură tip sandwich face componenta conductoare atât aproape de suprafață, cât și înfășurată în mijloc, astfel încât albul crește și este rezistent la spălare și frecare, iar efectul conductiv este bun și are durabilitate.

3) Tip--Side: Acesta este pentru a împărți fibra în două, trei sau mai multe straturi în paralel, astfel încât componenta conductivă să pătrundă în secțiunea transversală a fibrei și să fie expusă la ambele capete, astfel încât sarcina să poată fi condusă către cealaltă parte a fibrei, făcând-o perpendiculară pe axa fibrei. Efectul conductiv crește. Partea conductoare a acestei fibre nu este ușor de depășit de 30%, pentru a nu reduce durabilitatea conductivă a fibrei, rezistența la frecare și rezistența la spălare și poate crește conductivitatea prin creșterea numărului de straturi paralele.

Metoda de producție a firului de bumbac este relativ complicată. În general, există în prezent două metode de filare, și anume filarea cardată și filarea pieptănată.

(1) Procesul de filare cardare: amestecarea bumbacului → deschidere și curățare → cardare → desen → roving → fire filate → scăpare (două tipuri de înfășurare manuală și înfășurare automată) → inspecția produsului finit.

(2) Procesul de filare pieptănată: amestecarea bumbacului → deschiderea și curățarea bumbacului → cardare → desen → înfășurare așchie → pieptănare → desen → roving → fire filate → îndepărtare (două tipuri de înfășurare manuală și înfășurare automată) → Testarea produsului.

Firele de bumbac sunt utilizate pe scară largă, pot fi folosite ca fire de țesut, cum ar fi: cearșafuri de pat, pilote, perdele și alte serii textile de casă. Poate fi folosit și ca fire de tricotat, în special firele pieptănate pot fi folosite pentru a produce textile de-calitate înaltă, cum ar fi maiouri de -de calitate superioară, poplin fin etc. Firele de bumbac pot fi, de asemenea, utilizate pentru a produce pânză ceară galbenă electrică pentru industrii speciale, snururi pentru anvelope și fire de cusut-de mare viteză. Și ata de broderie.